| 1. Nhựa |
| Vì nhựa là nguyên nhân gốc nên chúng ta có thể cải thiện độ co của chính nhựa. Do các cơ chế phản ứng khác nhau của các hệ khác nhau nên tốc độ co ngót của các loại nhựa cũng rất khác nhau. Ví dụ, tỷ lệ co rút thể tích của nhựa polyester không bão hòa thông thường nói chung là 7-10%, trong khi tỷ lệ co rút thể tích của nhựa epoxy nói chung là 2%. Về. Chọn các loại nhựa khác nhau, có khoảng cách co ngót rất lớn. |
| Tương tự là một loại nhựa polyester không bão hòa, và tốc độ co rút về cơ bản có thể được kiểm soát bằng cách chọn các nguyên liệu thô khác nhau trong giai đoạn tổng hợp. Sự co ngót thể tích của một số loại nhựa UP mới có thể được kiểm soát ở mức 2-3% hoặc thậm chí thấp hơn. |
| 2. Đóng gói |
| Vấn đề của co ngót nhựa là sau khi đóng rắn, thể tích không gian của nó trở nên lớn hơn, vì vậy một số chất độn có thể được thêm vào để giảm tỷ lệ co ngót. |
| Các chất độn vô cơ thường được sử dụng bao gồm canxi cacbonat, bột talc, nhôm hydroxit,… Các chất độn này thường không tham gia phản ứng hóa học và là vật liệu trơ. Giảm tỷ lệ co ngót bằng cách giảm hàm lượng nhựa trên một đơn vị thể tích và cách chiếm các hố. |
| Ngoài ra, tốc độ co rút có thể được kiểm soát bằng cách thêm chất co ngót thấp (LPA), thành phần chính của chất này là một số loại nhựa nhiệt dẻo, chất đàn hồi hoặc polyme kết hợp. Ngoài hố, nhựa nhiệt dẻo sẽ nở ra trong quá trình tỏa nhiệt nhựa, điều này có thể bù đắp sự co ngót thể tích do quá trình đóng rắn của nhựa nhiệt rắn gây ra, do đó làm giảm tốc độ co ngót hiệu quả hơn. |
| 3. Quy trình |
| Kiểm soát tốc độ đóng rắn. Tốc độ đóng rắn quá nhanh và phản ứng dữ dội, thường sẽ làm cho đỉnh tỏa nhiệt quá cao. Sự thay đổi nhiệt độ quá mức trong hệ thống có khả năng gây ra hiện tượng co nhiệt. Vì vậy, với tiền đề đảm bảo hiệu quả sản xuất, tốc độ đóng rắn phải được kiểm soát, không quá nhanh. |
| Kiểm soát hàm lượng nhựa. Nguồn gốc chính của sự co ngót nằm trong nhựa, vì vậy việc kiểm soát hàm lượng nhựa cũng có thể kiểm soát tốc độ co ngót. Đặc biệt trong quá trình gia công bằng tay, người thợ thường tăng lượng nhựa để có thể gấp rút gia công, dẫn đến hàm lượng nhựa trong sản phẩm quá cao, dễ bị co ngót và biến dạng. |
| Kiểm soát số lượng lớp tại một thời điểm. Điều này chủ yếu được phản ánh trong quá trình đặt tay. Có một sự khác biệt rất rõ ràng về độ co ngót giữa lớp dán một lớp và lớp dán một lớp năm lớp. Càng có nhiều lớp, phản ứng tỏa nhiệt càng tập trung, dễ xảy ra hiện tượng co nhiệt. . |
| điều trị sau chữa bệnh. Bằng cách đóng rắn sau khi gia nhiệt, mức độ đóng rắn của sản phẩm được cải thiện và các monome tiếp tục phản ứng sau khi đóng rắn để ngăn ngừa co ngót và biến dạng. Mối liên kết này bị bỏ qua trong nhiều quy trình nhiệt độ phòng (xếp bằng tay, đưa vào chân không, RTM), và để nâng cao hiệu quả sản xuất, việc tháo khuôn thường quá nhanh, do đó dễ dẫn đến việc đặt sản phẩm trong một khoảng thời gian thời gian, và nó sẽ bị biến dạng trước khi ra khỏi kho. |
| 4. Thiết kế đặt |
| Việc lựa chọn các vật liệu gia cường khác nhau có ảnh hưởng nhất định đến hàm lượng và sự phân bố của nhựa, vì vậy vấn đề này cần được xem xét khi thiết kế lớp phủ. |
| Sản phẩm có chọn chất liệu làm lõi hay không cũng sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng nhựa. Ví dụ, sản phẩm 20mm, một giải pháp là gia cố sợi thủy tinh nguyên chất, và giải pháp thiết kế còn lại là sử dụng 10mm bánh sandwich xốp + 10mm da, tỷ lệ co ngót của cả hai cũng khác nhau. |
| 5. Tăng cường một phần |
| Sự co ngót sẽ gây ra ứng suất bên trong, và sự tồn tại của ứng suất bên trong sẽ gây ra biến dạng sản phẩm, từ đó ảnh hưởng đến việc sử dụng. Để hạn chế loại biến dạng này, một số gia cố cục bộ có thể được thực hiện trên sản phẩm để bù ứng suất bên trong và ngăn sản phẩm không bị biến dạng. |
| Trong khuôn nhựa gia cường sợi thủy tinh, cấu trúc thép về cơ bản được sử dụng để gia cố bài. Khi khuôn chịu tác động của ngoại lực hoặc ứng suất bên trong, nó có thể ngăn chặn sự biến dạng. Trong các sản phẩm thường sử dụng gân để đảm bảo độ cứng cho sản phẩm. |
Dec 15, 2021
Làm thế nào để đối phó với sự biến dạng của pallet nhựa
Tiếp theo
Bạn cũng có thể thích
Gửi tin nhắn